產品結構設計注意事項(三)

閱讀：8512 更新時間：2020-08-25 10:37

在設計器件與殼體的固定時，除了注意定位方式、固定方式和裝配間隙等事項外，裝配方式也是需要重點考慮的問題。如果沒考慮清楚裝配方式，嚴重點的會造成無法裝配，更常見的是造成安裝困難。

造成這樣問題的根源，是設計師對產線作業環境不熟悉，也沒有做嘗試，想當然的認為一些操作是可以執行的。比較常見的問題有以下幾種。

一、裝配順序沒有想清楚，相互之間會有影響，裝完一個零件后，擋住了另外一件的安裝位置。

二、殼體上有過深的安裝位置，設計師認為手伸進去可以操作，自己也沒有做嘗試，實際裝配難度大。

三、器件沒做好安裝過程中的預固定，在流水線上傳遞時造成松脫，降低安裝效率。比較常見的是線路板安裝，有些設計師認為直接用螺絲固定就行，不用做卡勾卡住。實際上卡勾是用來打螺絲前預固定的，打螺絲工位因為需要用到電動螺絲刀，所以一般都是獨立的工位，專門負責打螺絲，而將主板裝入殼體這一動作，往往是由前一工位完成的，如果沒有卡勾預固定線路板，在皮帶上傳遞時，很可能會發生線路板從定位的位置松脫，造成打螺絲人員需要再重新安裝一下，極大的降低了組裝效率，甚至容易造成不良。

四、不考慮安裝人員工位安排的原則和一個人只有兩只手的現實，設計出多器件同時安裝的場景。有些設計師實在是對產線不了解，將產線安裝環境等同于實驗室，覺得可以兩個人配合，一個人拿多個物料，另一個人輔助，進行裝配。實際上流水線工位安排，一個工位一個人，一個人兩只手，如果要拿幾個器件同時還要打螺絲固定，是沒法正常作業的。因此設計上需要將各個安裝動作分開，保證一個人可以操作該步動作。

五、不了解產線作業人員的認知能力，總是從工程師角度認為操作者可以辨識安裝方向，設計上不做防呆設計。有些設計師認為器件上有明確的方向標識，安裝人員只需要按照標識安裝即可。這種想法是沒考慮到安裝人員普遍認知能力較低這一情況，去產線上跟過幾次組裝就知道，很多人都需要教很多遍才能記清標識方向，然后產線上的人員是調來調去的，剛認清標識可能又被調去做其他事情，新來這個工位的人又不知道怎么認標識。正確的做法是做好防呆設計，所謂防呆設計，就是呆瓜來裝也不會裝錯的設計。大致的方式是，做一些特殊的結構，比如一些突起和筋位，使得器件正確方向時能放進去，反過來就放不進去，即使真正的呆瓜過來安裝，因為放反就放不進去，就不會造成裝錯的問題。很多設計師總是以自己的智力水準考慮他人，覺得這么明顯的標識怎么會認不清，但其實其他人對產品不熟悉，認知能力也沒那么強，確實會存在困難。千萬不要在裝錯問題出現后，給出的對策還是產線加強作業指導和培訓，而是應該在設計上做好防呆，避免問題的發生

六、裝配間隙設計不合理，器件難以裝入，造成對器件尺寸精度要求過高。一些設計師給出的對策會是讓供應商控制尺寸，但如果精度已經超過了供應商的生產能力，就會無法解決，或者造成良率過低生產成本上升。所以設計之初就應該調研供應商的尺寸管控能力，設計合適的裝配間隙。

以上這些經驗的積累，需要設計師多去產線和供應商處實地考察和學習，萬萬不可閉門造車。